1、
冷卻器的裝置
在用冷卻器作清汁加熱時，換熱器要盡量靠近蒸發(fā)罐，縮短清汁和汁汽的管路，減少溫度降。將換熱器前的入汁閥作為蒸發(fā)罐的入汁閥來控制(即不用換熱器與蒸發(fā)罐之間的閥門 控制)，避免在蒸發(fā)罐關(guān)小入汁閥時在換熱器內(nèi)產(chǎn)生附加壓力甚至水錘現(xiàn)象。在進汁量減少時要同時關(guān)小它的進汽(或熱水)閥，避免器內(nèi)溫度和壓力過高。
冷卻器的連接管路要適當處理。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上，換熱器的連接管路應裝90°彎頭。它的進汽閥之前應有泄水閥，開機前將管內(nèi)積水及污物排去，防止開機時發(fā)生水擊及帶入污物。物料管應設旁路及閥門，低處設排底管。并應有試水壓的接頭，開用前分別對兩面的通道試水壓檢查。
各連接管口應裝溫度計和壓力表。在用蒸汽加熱時，汽凝水溫度應只稍低于蒸汽溫度(以飽和計算)，若下降過大則說明器內(nèi)有積水，這會明顯降低它的傳熱性能。換熱器應配有良好的汽凝水排除設備。
冷卻器的多塊板片通過兩側(cè)的端蓋和多個螺栓壓緊成為一個整體。其中一側(cè)的端蓋是固定在機架上并用以連接管路，另一側(cè)端蓋在裝拆時可沿導軌移動。在物料全部為單程流動時，冷熱流體的進出口共四根管子都連接在固定的端蓋上，這種方式很便于管理和安裝。此時全部板片的四角都開大圓孔，從頭到尾貫通。
每件板片的同一側(cè)面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊后，被壓緊的墊片厚度等于板片波紋突出的高度，此時板片與墊片的突出端位于同一平面上，互相緊貼。墊片厚度一定要準確。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時會變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼后再壓入而形成小凹坑，以后易穿孔泄漏。瑞典AM-20型的板片，所配墊片在壓緊后的厚度為5.4mm。
在安裝之前，要先將墊片與板片粘結(jié)固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應的凹坑，放入墊片，根據(jù)墊片的材質(zhì)使用規(guī)定的膠粘劑和工藝進行粘結(jié)(某些墊片和粘合劑要經(jīng)過加熱硬化)。這種做法在已有的設備需更換墊片時比較麻煩，處理不好時會泄漏。國外廠家近年制造的冷卻器，可以不用粘合而用“搭扣式”(Clip on) 的固定方法，板片上裝置墊片的位置處有特殊的結(jié)構(gòu)，裝上小扣環(huán)就可將墊片固定在溝槽內(nèi)。這種方法簡單易行，拆除更換舊墊片亦容易。這對于墊片易老化的使用場合更為適合。
2、冷卻器的裝拆
新購買的換熱器已裝好成一個整體，可整體安裝。如非必要，不應拆開。冷卻器的拆卸和再安裝是很細致的工作，需由有經(jīng)驗的人員按一定的規(guī)則進行，以確保安裝后密封良好，能正常使用。不正確的裝拆和安裝會造成密封不良以至板片變形損壞，難以復原。
冷卻器在拆卸之前要用鋼尺測量板片組原來的厚度，應當分別在設備的上下左右四角分別測量并做好記錄。在再安裝時應盡可能恢復這一厚度。如增減板片數(shù)量，應先算出正確的總厚度。例如，用BR50板片80片，其公稱厚度為：
80×(３．８+0.６) = ３５２mm
安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應小于1%，上例厚度應在３４７～３５７mm之間。
冷卻器通常用6～12個螺栓壓緊成整體。在裝拆時這些螺栓應均勻平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。
在拆卸放松螺栓時，應先放松中部螺栓，然后到四角。初時每次1～2圈，以后多些，重復多次至完全松開。要求在放松過程中，在四角測量板片總厚度，左右偏差不超過10mm，上下偏差不超過25mm。
在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數(shù)值。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。如BR50型的緊固螺栓為M30，規(guī)定扳手長度為500mm。
國外供應的冷卻器常提供一個“限力扳手”，限定其上緊力矩不超過一定限度(當施加力矩過大時扳手自動打滑)。過長的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。國內(nèi)某糖廠的冷卻器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報廢。
在上緊或放松螺栓時，另一端是被端蓋管制而不能轉(zhuǎn)動的。換熱器拆開后，板片應懸掛在機體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平臺上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片(可用滲漏劑）和墊片正常后，即將螺栓上緊復位。
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