位于江蘇省鎮江市的某知名汽車配件企業傳來捷報：自其作為全省首個汽配行業“5G智慧工廠”正式投產運營一周年以來，企業營收實現數億元的大幅增長，交出了一份亮眼的周年成績單。這不僅標志著傳統汽車零部件制造業在智能化、數字化轉型升級道路上邁出了堅實一步，也為區域產業高質量發展提供了可復制的樣板。
該“5G智慧工廠”深度融合了第五代移動通信技術、工業互聯網、人工智能及大數據分析等前沿科技。在生產線上，5G網絡的高速率、低時延、大連接特性得以充分發揮：AGV無人搬運車根據指令精準穿梭，實時調度物料；高清工業攝像頭結合AI視覺檢測系統，以毫秒級速度完成零部件缺陷識別，質檢效率與準確率雙雙躍升；各類生產設備狀態數據通過5G網絡實時上傳至云端平臺，實現預測性維護，極大減少了非計劃停機。整個生產流程實現了從訂單下達到產品出庫的全鏈路數字化管理與柔性化生產，應對市場變化的能力顯著增強。
據企業負責人介紹，智慧工廠的落地，帶來的最直觀效益便是運營效率的質的飛躍。相比傳統模式，整體生產效率提升了約30%，產品不良率下降了25%，單位產值能耗有效降低。這些硬指標的改善，直接轉化為強大的市場競爭力與可觀的成本優勢，是驅動營收實現數億增長的核心引擎。智能化改造也優化了工作環境，將工人從重復、繁重的體力勞動中解放出來，轉向更具創造性的設備監控、流程優化和技術研發崗位，推動了人才結構的升級。
該項目的成功，離不開鎮江市及江蘇省在推動制造業智能化改造和數字化轉型方面的前瞻性布局與政策支持。當地積極構建優良的產業生態，完善5G等新型基礎設施，為“5G+工業互聯網”的融合應用提供了肥沃土壤。這個標桿項目的示范效應正在持續釋放，吸引了產業鏈上下游企業的關注與合作，有望帶動整個汽配產業集群向高端化、智能化邁進。
企業計劃進一步深化5G應用場景，探索與自動駕駛、車聯網等領域的協同創新，持續挖掘數據價值，向“燈塔工廠”的目標穩步前進。江蘇首個汽配“5G智慧工廠”的周年答卷，不僅是一份企業的成績單，更是中國制造邁向中國“智造”進程中一個生動而有力的注腳。
